ЧПУ гнуття та лазерна різка: Серійні кронштейни

Технологія виготовлення та інженерні рішення:

Серійне виробництво металевих кронштейнів складного просторового профілю базується на високих технологіях автоматизованого металообробного комплексу. Поєднання прецизійного волоконного лазера для точного розкрою заготовок та багатоопераційного гнуття на верстатах із ЧПУ забезпечує суворе дотримання геометричних допусків, кутів та лінійних розмірів по всій партії виробів.

• ВИСОКОТОЧНИЙ ЛАЗЕРНИЙ РОЗКРІЙ НА ЛИСТІ Розкрій деталей виконується на сучасних оптоволоконних лазерних верстатах. Оптимальний програмний нестинг (карта розкладки) гарантує мінімальну ширину різу та максимально щільне розташування елементів на металевому листі, що знижує відсоток відходів. Точність позиціонування променю становить ±0.05 мм, забезпечуючи ідеальні контури та чистий зріз без грату.
• КООРДИНАТНЕ ПРОПАЛЮВАННЯ МОНТАЖНИХ ОТВОРІВ Усі кріпильні, технологічні та регулювальні отвори (круглі, овальні або фігурні пази) пропалюються безпосередньо під час лазерного розкрою. Це виключає необхідність подальшої свердлильної обробки та гарантує 100% збіг міжцентрових відстаней при монтажі кронштейнів на об'єкті замовника.
• БАГАТОЕТАПНЕ ЧПУ ГНУТТЯ З КУТОВОЮ ТОЧНІСТЮ Формування складного профілю, ребер жорсткості та опорних полиць здійснюється на листозгинальних гідравлічних пресах із ЧПУ. Комп'ютерне керування зусиллям притиску та глибиною занурення пуансона дозволяє досягати стабільного кута згинання на кожному виробі, незалежно від обсягу серії — від першої до 500-ї деталі.
• ЗБЕРЕЖЕННЯ МІЦНОСТІ МЕТАЛУ В ЗОНАХ ДЕФОРМАЦІЇ Завдяки використанню професійного інструменту (матриць та пуансонів) із правильно підібраними радіусами, в процесі деформації на гнутих елементах відсутні мікротріщини, внутрішні напруження та витончення стінок металу. Кронштейни повністю зберігають свої розрахункові характеристики міцності при високих статичних та динамічних навантаженнях.