Серійна ЧПУ токарка: Втулка високої точності

Інженерний процес та технічні рішення:

Основним інженерним завданням цього проєкту було забезпечення ідеальної геометрії та чистоти поверхонь деталей при серійній токарній обробці в'язкої нержавіючої сталі AISI 304. Потрібно було виключити дроблення металу, досягти суворої співвісності внутрішнього та зовнішнього діаметрів, а також витримати шорсткість поверхні без операції фінішного шліфування.

• 1. АНАЛІЗ КРЕСЛЕНЬ ТА РОЗРОБКА КЕП-ПРОГРАМИ Ми провели ретельний аналіз геометрії деталі для оптимізації траєкторії руху інструменту. Програма ЧПУ розрахована таким чином, щоб мінімізувати кількість переустановок деталі, що дозволило звести радіальне та торцеве биття практично до нуля та прискорити випуск циклу однієї одиниці.
• 2. ПІДБІР ІНСТРУМЕНТУ ТА ОПТИМІЗАЦІЯ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ Нержавіюча сталь AISI 304 схильна до наклепу та виділяє багато тепла при різанні. Для чорнового та чистового проходів ми застосували твердосплавні пластини зі спеціалізованим зносостійким покриттям PVD та гострою геометрією стружкорізу. Оберти шпинделя та подача були збалансовані так, щоб зрізати стружку плавно, уникаючи налипання металу на кромку.
• 3. ВИСОКОТОЧНЕ ВНУТРІШНЄ РОЗТОЧУВАННЯ Формування внутрішнього отвору виконувалося жорсткими розточувальними борштангами мінімального вильоту. Це повністю усунуло мікровібрації (дроблення) всередині глибокого отвору та дозволило отримати ідеальну циліндричність і точність внутрішнього діаметра в межах допуску по 7-му квалітету ($IT7$).
• 4. КОНТРОЛЬ ШОРСТКОСТІ ТА ЧИСТОВИЙ ПРОХІД Зовнішній контур та торцеві площини оброблялися на чистових режимах з подачею ЗОР (змащувально-охолоджувальної рідини) під високим тиском безпосередньо в зону різання. Це забезпечило ефективне відведення тепла та дозволило досягти шорсткості поверхні на рівні $Ra \le 1.6$ мкм, надавши деталям бездоганний «дзеркальний» товарний вигляд.
• 5. СЕРІЙНА ПОВТОРЮВАНІСТЬ ТА ВИХІДНИЙ ТЕХНІЧНИЙ КОНТРОЛЬ (ВТК) Завдяки жорсткості ЧПУ токарного комплексу та автоматичній компенсації зносу інструменту, вся партія втулок має 100% повторюваність. Кожна готова деталь проходить інструментальний контроль мікрометрами та нутромірами на відповідність заданим конструкторським допускам (до 0.02 мм).