Комплексна обробка: Монтажні кронштейни з фарбуванням

Інженерний процес та технічні рішення:

Ключовим завданням цього проєкту було виготовлення серійної партії кронштейнів з декількома лініями згинання при суворому збереженні співвісності кріпильних отворів. Робота з конструкційною сталлю вимагала точного розрахунку коефіцієнта розтягування металу при згинанні на ЧПУ-пресі, щоб готові вироби ідеально відповідали допускам сполучених вузлів без додаткового підгону.

• 1. Розгортка та проектування у SolidWorks На основі тривимірної моделі замовника наші інженери розрахували точну плоску розгортку деталі з урахуванням радіусів пуансона та матриці. Кріпильні та технологічні отвори були закладені в креслення лазерного розкрою з допусками під майбутню товщину шару порошкової фарби.
• 2. Прецизійний лазерний розкрой металу Резка заготовок виконувалася на оптоволоконному лазерному комплексі ЧПУ. Використання оптимізованих лазерних карт розкрою забезпечило ідеальну чистоту кромки деталей, повну відсутність грату та високу точність геометрії отворів, що вкрай важливо для подальшого позиціонування на етапі згинання.
• 3. Послідовне багатокрокове згинання на ЧПУ Складний просторовий профіль кронштейна вимагав послідовного виконання кількох згинів під різними кутами. Завдяки використанні багатоосьового згинального преса з ЧПУ та спеціалізованого сегментного інструменту, нам вдалося виконати радіусні та кутові деформації за один робочий цикл без пошкодження структури металу у зонах максимальної напруги.
• 4. Хімічна підготовка та порошкове фарбування Для захисту виробів від корозії в умовах жорсткої експлуатації кронштейни пройшли повний цикл підготовки: знежирення, видалення оксидних плівок та фосфатування. Потім у автоматизованій камері було нанесено зносостійку порошкову фарбу з подальшим запіканням у печі полімеризації при температурі 180°C–200°C.
• 5. Фінішний контроль та калібрування отворів Після охолодження кожна одиниця з партії пройшла контроль якості покриття (товщина шару та адгезія) та перевірку фінальної геометрії за допомогою калібрувальних шаблонів. Це гарантує 100% повторюваність та повну відповідність закладеним конструкторським збиранням.