ЧПУ ОБРАБОТКА ПОЛИМЕРОВ: СТУПЕНЧАТАЯ ВТУЛКА С ПАЗАМИ

Инженерный процесс и технические решения:

Основной задачей при производстве данной детали из инженерного полимера было обеспечение строгой соосности внутренних и внешних диаметров, а также прецизионное фрезерование торцевых пазов. Специфика обработки пластиков требует особого контроля теплового режима, чтобы избежать температурных деформаций материала.

• 1. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ (CAM) Для минимизации погрешностей деталь изготавливается за минимальное количество установов. В едином технологическом цикле совмещены токарные операции по формированию ступенчатого профиля и последующее фрезерование фиксирующих пазов на торце детали.
• 2. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИИ На первом этапе выполнялась токарная обработка тела вращения. Из-за эластичности полимеров использовался специализированный острозаточенный инструмент с углами, обеспечивающими легкое срезание стружки без эффекта «вытягивания» и деформации стенок. Внутреннее отверстие растачивалось с жестким контролем допуска.
• 3. ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ТОРЦЕВЫХ ПАЗОВ Два прямоугольных фиксирующих паза на торцевой части детали были выполнены на ЧПУ модуле. Использование точных координат позиционирования шпинделя позволило добиться идеальной симметрии и параллельности граней пазов относительно центральной оси детали.
• 4. ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА БЕЗ ВОРСА И ЗАУСЕНЦЕВ Пластик имеет свойство оставлять «бахрому» на краях при перегреве. За счет оптимизации режимов резания (высокие обороты при умеренной подаче) и применения острого инструмента, все грани получились идеально чистыми, а поверхности — гладкими, без необходимости ручной доводки.
• 5. ПОВТОРЯЕМОСТЬ ПАРТИИ И КОНТРОЛЬ ОТК Каждая деталь в партии проходит инструментальный контроль геометрии с помощью штангенциркуля и микрометра. Стабильная жесткость СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь) гарантирует 100% идентичность всех выпускаемых изделий в партии.